在日常使用中，纸塑复合袋类产品在使用时，如果堆放不当，或者在高温环境使用，很容易引起纸塑复合袋的边角卷曲，那么怎样预防纸塑复合编织袋的卷曲问题呢？下面腾达彩印编织袋就这个问题和大家讨论一下：
1．采用新工艺
沿用即涂胶覆膜旧工艺进行纸塑复合生产，BOPP薄膜在工艺流程中的运行图为：
放料 → 展平 → 涂胶 → 烘干 → 展平 → 初粘 → 热压合 → 收卷 → 存放 → 分切
采用预涂膜干式复合新工艺进行纸塑复合生产，BOPP热熔胶预涂薄膜的行程简化为：
放料 → 展平 → 热压合 → 收卷 → 存放 → 分切
预涂膜干式复合新工艺比即涂胶复合工艺简化，减少了BOPP薄膜涂胶前3－5道直辊、弓形变辊的展平张力、涂胶机构的挤压磨擦、烘干机构中各道展平辊的磨擦和热气流动等综合应力的产生，降低了主机为克服上述各种外烟囱而增加的牵引力，从而减轻了热压合前的拉伸和拉伸状态下热压合时的热收缩。
2．控制热压合工作温度
BOPP薄膜的热收缩率随温度的升高而增加。在温度为95℃以下时热收缩为正常值，收缩张力对纸张的作用不太明显。超过这个数值，热收缩急剧加大。纸塑复合生产时设定的上限温度为90－95℃为宜。
还要注意纸张对温度的反应。因在一定湿度下，温度变化15℃，纸塑复合生产与存放环境的温度差应低于10℃以22－25℃为。
3．控制生产环境湿度
即涂胶覆膜工艺要使用大量溶剂。这些溶剂在和粘合剂调兑、涂布、烘干过程中，自由或被强制性地产生出大量在害挥发气体。同时，各类覆膜机工作时，电加热装置要产生大量热能，机械运转时各部件磨擦也产生一定热量。在覆膜机周围形成一个高温低温（与生产前相比，温度升高10－20℃，相对湿度降低10－30℃）的小气候区域。
为不断降低有害挥发气体的浓度和覆膜机周围的温度，在很少用空调机调节温度的生产车间，大多数是用机械排风方式强制生产车间内外气流的更换。当外界空气中的含水量大于生产环境时，大量含水量较高的外界空气被导入，使生产车间相对湿度增高，导致纸塑复合产品纸面吸湿延长，膜面收缩张力加大，引起卷曲。
依据纸张的水分含量相当于相对湿度为50－60%时的平衡水分，生产车间的湿度控制在60%为宜。相对湿度低时，可常向地面喷洒水以保湿；相对湿度高时，可加大覆膜机周围的热空气流动以干燥。生产全过程咯种的相对湿度差不可超过10%。
4．控制操作张力
纸塑复合生产操作流程为：
BOPP薄膜 → （印刷品） → 热压合机构 → 成品收卷
在此生产流程中，BOPP薄膜印刷品分别被热压合机构产生的动力牵引，脱离离料机构和输送带，纸塑复合袋产品又被收卷机机构的动力牵引，脱离热碾压工作界面。
随着整个生产过程中BOPP薄膜旋转—直—放的运动形式，每卷BOPP薄膜的直径不断减小，每卷纸塑复合袋卷料的直径不断加大。为保持和产生主动力的加热辊筒线速度的一致，BOPP薄膜放料机构的转速必须不断提高，其速比如下：
加热辊筒（ψ270mm）∶BOPP薄膜（ψ300mm）=1∶0.9
加热辊筒（ψ270mm）∶BOPP薄膜（ψ200mm）=1∶1.35
加热辊筒（ψ270mm）∶BOPP薄膜（ψ90mm）=1∶2.84
为保证薄膜不被强行拉伸，BOPP薄膜放料轴的张力控制应逐渐放松，并保持放料轴及轴座、各道展平、调整辊表面洁净和有良好的润滑。
成品收卷的变化与BOPP薄膜放料相反，不是逐渐减小，而是逐渐增大。以每500对开张为一成品卷，787×540对开纸的终转速降低值为2.74倍，880×620对开纸的终转速降低值为3.05倍。要求收卷装置的张力控制应与之匹配。
5．采取必要的防护措施
必要的防护措施有助于避免或减轻纸塑复合产品卷曲的发生。
（1）分割前应有一定的存放期
纸塑复合袋产品牢固的贴合不是产生于刚脱离热压合机构时，而是有待于粘合剂的有效固化和BOPP薄膜与纸张应力的相互适应之后，不预留24小时以上的存放后制期而过早分割，BOPP薄膜的收缩反应加大，极易产生卷曲。
（2）纸塑复合袋半成品的防潮
刚脱离覆膜机的纸塑复合袋半成品的余温较高，较热的纸塑复合半成品向外界散发热量的同时，会吸收外部冷空气而降温，这种降温会造成湿度的增加。如将半成品直接放置在地面上，更易使纸张吸湿，产生分割后的卷曲。
