编织袋造粒工艺中对注射速度有一个很高的要求，注射速度的控制也体现了造粒的性，下面为您解析一下编织袋造粒工艺中注射速度控制的优缺点。
低速充模优点是流速平稳，制件尺寸比较稳定，波动较小，制件内应力低，内外各向应力一致性较好；缺点是制件易出现分层结合不良的熔点痕、水纹等。高速充模可采用较低的注射压力，改进制品的光泽度和平滑度，消除了接缝线现象及分层现象，收缩凹陷小，颜色更均匀一致；缺点是易产生“自由喷射”，即出现滞流或涡流，温升过高，颜色发黄，排气不良及有时脱模困难。粘度高的塑料有可能产生熔体破裂，制件表面产生雾斑，同时也增加了由内应力引起的翅曲和厚件沿接缝线开裂的倾向。
由于浇道系统及各部位几何条件不同，不同部位对于充模熔体的流动（特别是速度）提出要求，这就出现了多级注射。我们可以根据制品的形状，对相对薄壁的，形状复杂的部分实行快速充模；而对于入水口和易烧焦处用低速或中速充模；大部分产品都可以采用低速—高速—中速充模过程，从而达到改变制品表观和内在质量的目的。
为了保证编织袋造粒工艺的需求，编织袋厂家要练就扎实的基本功，这有这样才能保证编织袋的成品质量。
