从中科院长春应用化学研讨所传出动静，由该所承当的中科院学问立异工程重要方向性项目——二氧化碳基塑料的工业化枢纽技术，已完成3万吨/年出产线工艺包设计。这标志着我国二氧化碳基塑料研发获得了重要停顿。
该项目担任人王献红研讨员表示，比较已建成的万吨级出产线，该工艺包运用了第二代催化剂，且自动化水平大幅度进步。项目完成的3万吨/年出产线工艺包设计，为我国树立具有世界竞争力的生物降解二氧化碳基塑料工业奠定了技术根底。
该项目组针对可生物降解二氧化碳基塑料工程化的瓶颈标题，开发出高效、不乱、低本钱的稀土三元催化剂负载化技术和组合催化剂技术，聚合反响8小时催化活性高于120克/克催化剂，聚合产物相对分子质量到达15万以上，并可在8万到15万之间调控。同时，项目组完成了大致积（15立方米）高压聚合反响釜的设计与制造，打破了聚合后产物沉淀、洗濯、枯燥和单体的回收纯化等后处置技术和聚合物在线改性技术，聚合物中重金属含量到达了美国生物降解塑料协会的请求，同时使改性后的二氧化碳基塑料薄膜得到了增韧和加强，到达高密度聚乙烯薄膜的程度，并经过了美国BPI认证。该项目已于5月25日经过了中科院高技术研讨与开展局组织的专家验收。
研讨期间，项目组在二氧化碳基塑料的三元催化剂设计和制备、多元聚合技术、聚合后处置技术、改性技术等方面申报国际专利3项、中国创造专利17项，已取得2项海内创造专利受权。
二氧化碳基塑料是以二氧化碳和环氧化合物为主要原料，经化学办法制得的绿色高分子资料，既可高效应用二氧化碳，变废为宝，又具有良好的阻气性、透明性，并可完整生物降解，有望普遍应用在一次性医疗和食物包装范畴。为加速推进二氧化碳基塑料的工业化，面向国度二氧化碳综合应用和开展低碳工业的严重需求，长春应化所于2008年承当了二氧化碳基塑料的工业化枢纽技术项目的研讨，并于2011年12月与浙江台州邦丰塑料有限公司协作建成了万吨级二氧化碳基塑料出产线，今年5月15日完成运转实验。
